一、氨氮超標導致的TN超標
氨氮不達標，TN也很難達標，氨氮超標的情況有以下幾種，基本上包括了常見(jiàn)的氨氮超標的問(wèn)題！
1、有機物導致的氨氮超標
大量碳源進(jìn)入A池，反硝化利用不了，進(jìn)入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優(yōu)勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。
解決辦法：
1）立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶爆、內外回流連續開(kāi)啟
2）停止壓泥保證污泥濃度
3）如果有機物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來(lái)增加污泥絮性、投加消泡劑來(lái)消除沖擊泡沫
2、內回流導致的氨氮超標
內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒(méi)有硝化液的回流，導致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會(huì )水解酸化而不會(huì )完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進(jìn)入曝氣池，導致了氨氮的升高。
解決辦法：
內回流的問(wèn)題很好發(fā)現，可以通過(guò)數據及趨勢來(lái)判斷是否是內回流導致的問(wèn)題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：
1）及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，檢修內回流泵就可以了
2）內回流已經(jīng)導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶爆
3）硝化系統已經(jīng)崩潰，停止進(jìn)水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。
3、PH過(guò)低導致的氨氮超標
PH降低導致的氨氮超標，實(shí)際中發(fā)生的概率比較低，因為PH的連續下降是一個(gè)過(guò)程，一般運營(yíng)人員在沒(méi)找到問(wèn)題的時(shí)候就開(kāi)始加堿去調節PH了
解決辦法：
1）PH過(guò)低這種問(wèn)題其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是發(fā)現PH連續下降就要開(kāi)始投加堿來(lái)維持PH，然后再通過(guò)分析去查找原因。
2）如果PH過(guò)低已經(jīng)導致了系統的崩潰，目前筆者接觸過(guò)PH在5.8~6的時(shí)候，硝化系統還沒(méi)有崩潰的情況，但是及時(shí)將PH補充上來(lái)，首先要把系統的PH補充上來(lái)，然后悶爆或者投加同類(lèi)型的污泥。
4、DO過(guò)低導致的氨氮超標
曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進(jìn)行，而DO過(guò)低則會(huì )導致硝化受阻，氨氮超標。
解決辦法：
1）更換曝氣頭，如果硬度低操作問(wèn)題導致的堵塞可以考慮這種方法
2）改造成大孔曝氣器（氧利用率過(guò)低，風(fēng)機余量大和不差錢(qián)的企業(yè)可以考慮）或者射流曝氣器（只能用監測池出水來(lái)進(jìn)行充當動(dòng)力流體，尤其是硬度高的污水，切記?。?/p>
5、泥齡導致的氨氮超標
壓泥過(guò)多和污泥回流過(guò)少都會(huì )導致污泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低于世代期，會(huì )導致該細菌無(wú)法在系統中聚集，形成不了優(yōu)勢菌種，所以對應的代謝物無(wú)法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。
解決辦法：
1）減少進(jìn)水或者悶爆
2）投加同類(lèi)型污泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）
3）如果是污泥回流不均衡導致的問(wèn)題，把問(wèn)題系列的減少進(jìn)水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下將部分污泥回流到問(wèn)題系列
6、氨氮沖擊導致的氨氮超標
氨氮沖擊目前還沒(méi)有明確的解釋?zhuān)P者分析氨氮沖擊是因為水中游離氨（FA）過(guò)高導致的，雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）影響比較弱，但是當FA（游離氨）濃度在10~150mg/L時(shí)就開(kāi)始對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）產(chǎn)生抑制作用，而游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）影響更敏感，游離氨（FA）在0.1~60mg/L時(shí)對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導致硝化系統的崩潰。
解決辦法：
保證PH的情況下，下面三種方法同時(shí)進(jìn)行效果更好更快
1）降低系統內氨氮濃度
2）投加同類(lèi)型污泥
3）悶爆
7、溫度過(guò)低導致的氨氮超標
細菌對溫度的要求比人類(lèi)低，但是也是有底線(xiàn)的，尤其是自養型的硝化細菌，工業(yè)污水這種情況比較少，因為工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會(huì )因為環(huán)境溫度的變化波動(dòng)很大，但是生活污水水溫基本上是受環(huán)境溫度來(lái)控制的，冬季進(jìn)水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化系統異常。
解決辦法：
1）設計階段把池體做成地埋式的（小型的污水處理比較適合）
2）提前提高污泥濃度
3）進(jìn)水加熱，如果有勻質(zhì)調節池，可以在池內加熱，這樣波動(dòng)比較小，如果是直接進(jìn)水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來(lái)提高水溫，這個(gè)需要比較精確的溫控來(lái)控制進(jìn)水溫度的波動(dòng)。
4）曝氣加熱，比較小眾，目前還沒(méi)遇到過(guò)，其實(shí)空氣壓縮鼓風(fēng)時(shí)溫度已經(jīng)升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來(lái)提高生化池溫度。
8、工藝選型問(wèn)題
筆者遇到過(guò)很多朋友來(lái)咨詢(xún)氨氮問(wèn)題，但是根源往往是工藝選型問(wèn)題，脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實(shí)，在保證HRT（水力停留時(shí)間）和SRT（泥齡）足夠長(cháng)的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但是，實(shí)際中不經(jīng)濟，也達不到！
解決辦法：
1）延長(cháng)HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等
2）前面增加反硝化池
二、缺少碳源導致TN超標
在硝化反硝化過(guò)程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實(shí)際運行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不達標的最多的原因之一！
解決辦法：按CN比4~6，投加碳源
三、內回流r太小導致TN超標
AO工藝的全稱(chēng)是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比！根據脫氮效率公式，內回流比r越大脫氮效率越高，有些污水處理內回流泵部分損壞或者選型太小，會(huì )導致脫氮效率低！
解決辦法：提高內回流比r在200~400%
四、反硝化池環(huán)境破壞導致TN超標
這種情況的出現的標志是，反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養菌優(yōu)先利用氧氣來(lái)代謝，硝態(tài)氮無(wú)法脫除，整體導致TN的升高，反硝化池缺氧環(huán)境破壞，后面往往帶來(lái)的可能是氨氮的超標，原因是硝化細菌無(wú)法形成優(yōu)勢菌種，不過(guò)曝氣池足夠大，還是沒(méi)有問(wèn)題的！
解決辦法：
1）內回流過(guò)大，導致攜帶DO過(guò)多的，調小內回流比或者關(guān)小內回流處曝氣。
2）其他問(wèn)題導致的DO高，例如進(jìn)水與水面相隔過(guò)高，導致跌落充氧，要減少高度差等。
五、進(jìn)水含n雜環(huán)有機氮導致TN超標
有些含氮有機物，普通的生化無(wú)法破環(huán)，導致無(wú)法脫除，這種情況比較少見(jiàn)，主要是某一類(lèi)廢水上，這種情況下主要是工藝選型問(wèn)題，沒(méi)有考慮有機氮氨化（有機氮轉化成氨氮）的過(guò)程。
解決辦法：
1）增加水解酸化的預處理
2）水解酸化無(wú)法破環(huán)的，增加高級氧化預處理
